现在的废水处理企业，大抵分为2种：
1.以待处理对象为核心，专攻某一行业/领域的废水，不断寻求不同工艺的组合以达到目标;
2.以某一技术为核心，专精于某一工艺，熟识其技术特征，遍地搜寻可应用的场合。任何一项成功的应用、每一个业主的满意背后，都是上述两方通力合作，充分发挥各自所长的结果。
电渗析技术的应用场景看似千变万化，实际万变不离其宗：电渗析技术，所针对的，永远都是“盐水”或，“含自由离子的水溶液”。
     电渗析的主要功能如下：
     •废水减排：含盐废水浓缩至20%左右，直接减少废水外排量或蒸发结晶量；
    •有机废水脱盐：高盐高有机废水（如蒸发母液）分离有机物与盐，分别形成高盐低COD与高COD低盐两股废水，分质处理，减少相互影响； 
    •物料提纯：有机产品，如左旋肉碱、木糖等的脱盐与提纯；仍利用电渗析可分离有机物与盐的特性； 
    •资源回收：盐制备酸、碱：无机盐如NaCl、(NH4)2SO4、LiSO4，有机盐如EDTA-4Na、TMAC；
煤在隔绝空气的情况下，高温干馏可得到煤炭及荒煤气。煤气净化、化学品精制过程中产生的废水即焦化废水。
     在《GB 16171—2012 炼焦化学工业污染物排放标准》 中，未对外排废水中无机盐的含量进行限制，而实际情况中，不少新建炼焦化工厂都被要求实现废水零排放。
    焦化废水中，蒸氨废水、脱硫废水等含有较高盐量，生化处理产水也可通过电渗析等工艺进一步进行处理，实现近零排放、资源回收利用。
焦化废水中盐分，可能包含氯盐、硫酸盐，阳离子则主要为铵根和钠离子。生产过程中，通过添加NaOH、蒸氨等方式回用氨水，最终废水中则以钠盐为主。本案例主要侧重于资源的回收利用，包括水资源与盐资源。
    此工艺中：
    •硫酸钠被NF截留、浓缩，最终得到回收；
    •反渗透用于回收系统中的水；
    •氯化钠通过RO、ED两级浓缩进入双极膜，并进一步被制备成酸、碱回收。
    该工艺实现了焦化废水资源化及零排放。